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淺談電火花小孔機的加工特點和影響加工快慢的因素
時間:2019-06-19 點擊次數:99
   電火花小孔機是一種自激放電,火花放電的兩個電極間在放電前具較高的電壓,當兩電極接近時,其間介質被擊穿后,隨即發生火花放電。伴隨擊穿過程,兩電極間的電阻急劇變小,兩極之間的電壓也隨之急劇變低。火花通道必須在維持暫短的時間后及時熄滅,才可保持火花放電的“冷極”特性(即通道能量轉換的熱能來不及傳至電極縱深),使通道能量作用于極小范圍。通道能量的作用,可使電極局部被腐蝕。利用火花放電時產生的腐蝕現象對材料進行尺寸加工的方法,叫電火花小孔機加工。
  進行電火花小孔機加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電。
  下面小編給大家介紹下電火花小孔機的加工特點:
  1、電火花小孔機加工速度與表面質量
  模具在電火花小孔機加工一般會采用粗、中、精分檔加工方式。粗加工采用大功率、低損耗的實現,而中、精加工電極相對損耗大,但一般情況下中、精加工余量較少,因此電極損耗也極小,可以通過加工尺寸控制進行補償,或在不影響精度要求時予以忽略。
  2、電火花小孔機碳渣與排渣
  電火花小孔機加工在產生碳渣和排除碳渣平衡的條件下才能順利進行。實際中往往以犧牲加工速度去排除碳渣,例如在中、精加工時采用高電壓,大休止脈波等等。另一個影響排除碳渣的原因是加工面形狀復雜,使排屑路徑不暢通。唯有積極開創良好排除的條件,對癥的采取一些方法來積極處理。
  3、電火花小孔機工件與電極相互損耗
  電火花小孔機放電脈波時間長,有利于降低電極損耗。電火花小孔機粗加工一般采用長放電脈波和大電流放電,加工速度快電極損耗小。在精加工時,小電流放電必須減小放電脈波時間,這樣不僅加大了電極損耗,也大幅度降低了加工速度。
  電火花小孔機的加工速度快慢是由多種原因改成,重要的還是機電火花高頻控制柜,控制柜里面的結構、電流大小、加工工件的厚度,材質都有不同成度的影響。通常來講,機的粗加工效率相差都不大,加工效率的差異主要體現在精加工。精加工需要使用多段加工條件,其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關。各種不同的加工類型,其效率會有較大差異,所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。

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