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詳談中走絲線切割加工的工藝步驟和準則規范
時間:2019-06-05 點擊次數:104
   在以中走絲線切割加工為主要工藝時,鋼件的加工路線如下:下料—鍛造—退火—機械粗加工—淬火與回火—磨加工—中走絲線切割加工— 鉗工修理。該工藝的特點之一是加工過程中會出現兩次較大的變形:經過機械粗加工,整塊坯件先進行熱處理,材料在該過程中產生第一次較大變形,材料內部的殘 余應力顯著增加,熱處理后坯件進行切割加工時由于大面積去除金屬和切斷加工,會使材料內部殘余應力的相對平衡狀態受到破壞,材料又產生第二次較大的變形, 致使工件加工精度受到很大程度的影響,特別對精度要求高的工件更不可忽視,所以要對工件進行熱處理以防止材料變形。
  由于工件材料內部殘余應力對中走絲線切割加工的影響影響較大,在對熱處理后的材料進行加工時由于大面積去除金屬和切斷加工會使材料內部殘余應力的相對平衡受到破壞,從而可能影響零件的加工精度和表面質量,并且易產生夾絲,造成斷絲。為了避免這些情況,應選擇鍛造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。如以線切割加工為主要工藝的凹凸模具應盡量選用CRWMN、CR12、GCR15等合金工具鋼。
  盡量不要選用用鑄鐵或T8、T12等碳素工具鋼作為切割工件材料。因為鑄鐵中雜質較多,碳素工具鋼淬透性差、易變形、加工中排查困難,易于短路、斷絲。如 必須加工此類工件,則加工速度要選擇慢一點,工作液配比要稀一些,必要時添加少量洗滌劑以增加線切割工作液的洗滌性能。另外切割鋁件會加快導電塊和導輪的 腐蝕,所以加工鋁件要常更換導電塊的位置,勤換線切割工作液。
  中走絲線切割加工對工件尺寸要求有一些準則,這里我們來詳細為您講解一下。
  1、預先在毛坯的適當位置用電火花穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
  2、凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。
  3、為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位,寬度選取3—4mm(取決于工件大小)。
  4、為補償扭轉變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。
  5、大部分外形四次切割加工完成后,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先四次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意:切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上,以免造成不導電而不能加工)。
  中走絲線切割切割工件熱處理后,進行線切割加工前,必須將工件被加工區熱處理后的殘物和氧化物清理干凈。因為這些殘存氧化物不導電,會造成燒絲或斷絲,嚴重時會造成工件報廢。工件麿加工后進行退磁處理,以防加工中工件帶磁,不利于排渣。

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