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使用電火花小孔機時候普遍會遇到以下四個問題
時間:2019-04-24 點擊次數:106
  電火花小孔機簡稱EDM,是一種機械加工設備,主要用于電火花小孔機加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的制造中。進行電火花小孔機加工時,工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極,并浸入工作液中,或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給,當兩電極間的間隙達到一定距離時,兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿,產生火花放電。在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能,溫度可高達一萬攝氏度以上,壓力也有急劇變化,從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化,并飛濺到工作液中,迅速冷凝,形成固體的金屬微粒,被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑痕跡,放電短暫停歇,兩電極間工作液恢復絕緣狀態。
  1、電極的損耗對加工精度的問題
  在電火花小孔機加工的過程中,電極會因為脈沖放電而受電腐蝕發生損耗,這樣就可以了解和掌握電極的損耗規律,應當盡量采取多種方法以減少電極的損耗,以保證模具的加工精度會更高。電火花小孔機加工時,電極的不同部位其損耗的情況也是不同的,通常在尖角、凌邊等凸起部位的電場強度較高,容易形成尖端放電的現象,所以其損耗也要比平坦部位要快,損耗的不均勻必然會導致加工精度的下降。
  同時電極的損耗還受到電極材料的熱學物理常數影響。電極材料的熔點、沸點、比熱容、熔化與氣化潛熱越高,導熱系數越大,其耐腐蝕性越好,傳熱能力越強,這樣就可以降低電極的損耗。
  2、放電間隙對加工精度的影響
  電火花小孔機在加工時,電極和工件之間發生脈沖放電需要保持一定的放電間隙,沿加工輪廓上要相差一個放電間隙。放電間隙主要控制加工的穩定性,一般增大脈沖放電間隙的時間可以提高加工的穩定性。而提高峰值電流可以使生產率提高,但電極損耗將會加大。
  表面變質層的加深,粗糙度也會變大。要使放電間隙保持穩定,必需使脈沖電源的電參數保持穩定,除此之外還應當使機床精度和剛度也要保持穩定,同時要特別注意電蝕產物引起的二次放電對放電間隙的影響。
  3、對加工表面粗糙度的影響
  電蝕表面的粗糙度的評定參數Ra是隨著脈沖寬度和電流峰值的增大而增大。在一定的加工條件時,脈沖寬度和電流峰值的增大會使單個脈沖的能量增大,從而使得電蝕凹坑的斷面尺寸增大,因此表面粗糙度主要取決于單個脈沖能量的大小。要減少表面粗糙度Ra的值,就必須減少單個脈沖的能量。
  4、表面變化層對模具表面質量的影響
  模具在經過電火花小孔機加工之后的表面將會產生表面變化層。凝固層是工件的表層材料在脈沖放電的瞬時高溫作用下發生熔化而沒有被拋出,在脈沖放電結束后迅速冷卻、凝固而保留下來的金屬層,該金屬層的金屬晶粒非常細小,都有較強的抗腐蝕能力。
  凝固層與工件材料之間有熱影響層,由于受到放電點傳來的高溫影響,使材料的金相組織發生變化。在加工的過程中會因為所選用的電參數,冷卻條件及工件材料的熱處理狀況不同,變化層的硬度變化情況也就會有所不同。表面變化層的厚度和工件材料及脈沖電源的電參數有關,脈沖能量的增大表面變化層的厚度就增厚,凝固層厚度也比較高。因此,電火花加工后的模具表面耐磨性比普通的機械加工的要好。

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