當前位置:主頁 > 技術文章 > 萬不可小視中走絲線切割機床的修刀參數的設置
萬不可小視中走絲線切割機床的修刀參數的設置
時間:2019-04-15 點擊次數:141
  中走絲線切割機床的修刀功能是模仿慢走絲線切割機床的修刀功能而來的。工件加工第一刀的時候,會預留一個凸臺,不讓工件落下來,然后進行第二次或者第三次的修刀。相應的高頻電流,還有絲速,逐步的降低。通過修刀得到一個比較好的光潔度。這就是中走絲線切割機床的修刀功能。
  中走絲線切割機床的修刀功能的實現。首先,需要系統上可以自動跳參數,系統上必須要支持修刀。如果不能,靠人工來切換參數,這樣是不可取的。其次,需要高頻電源可以切換到更小的參數,需要變頻器可以實現運絲速度的轉換。當進行修刀的時候,將運絲的轉速調到越來越小,讓鉬絲運轉越來越平穩,就可以實現比較好的光潔度。
  中走絲線切割機床的修刀參數非常的重要。下面同方數控的技術人員教你如何設置。
  凸模臺寬,就是工藝凸臺,要根據工件的大小,切割軌跡的周長,按照一定的比例來設置,工件越大凸臺留的越大。一般預留5%--10%。
  三刀的補償量。相應的做一些改變。普通的厚度在30到60毫米之間的工件。一般第一刀和第二刀的補償設置為0.06mm和0.02mm。比較高的工件,超過60mm厚度的。可以設置為0.055mm和0.015mm。
  脈寬,脈間和功放這三個參數。修刀越靠近后面,脈寬越小,脈間越大,功放就是電流,電流越來越小。
  運絲的速度。一般第一刀固定在50Hz,第二刀在25Hz--30Hz,第三刀在10Hz--15Hz。
  對于線切割工件余留部位切割的多次加工,首先必須解決被加工工件的導電問題,因為在高精度線切割加工中,線電極的行走路線可能需要沿加工軌跡往復行走多次,才能保證被加工工件具有較高表面粗糙度和表面精度,這時線切割加工是靠工件余留部位起到導電作用以保障電加工正常進行。但在進行工件余留部位的切割加工時,若第一次切割即切下工件余留部位,將會導致被切割部分與母體分離,以致導電回路中斷,無法進行繼續加工,所以從線切割加工的條件性和延續性考慮,必須使工件余留部位即便在多次切割的情況下也能保持與母體之間正常導電的要求。
  為了實現上述目的,操作工人力圖營造人為環境和條件來滿足導電要求,即當工作人員在操作電火花線切割機遇到切割工件余留部位時,可采用在被切割部分和母體之間粘銅片和在切割間隙中塞銅片的處理方法來造成人為的定位條件和導電條件,使是火花加工得以繼續進行。
  當然,目前市場上,中走絲線切割機床機床參差不齊,有一些直接在快走絲高頻上做小部分的改進,加上修刀功能。這樣不足以成為中走絲。畢竟這種功能只能解決一部分人的需求,不能完全替代中走絲,也不能代表中走絲的行業水平。

版權所有 © 2019 泰州市同方數控機床有限公司 蘇ICP備18050938號-2 技術支持:機床商務網 管理登陸 GoogleSitemap

在線客服 聯系方式 二維碼

服務熱線

86-0523-86275388

掃一掃,關注我們

钱柜777网址