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關于中走絲線切割斷絲和光潔度不佳的原因故障分析
時間:2018-12-07 點擊次數:153
  中走絲線切割在加工工件中難免會出現斷絲現象,如果斷在運絲筒的兩頭還好,可以重新上絲加工,一旦斷在中間就要把鉬絲都抽掉,這樣不僅耗時,還浪費了鉬絲。除此之外,有時候線切割表面光潔度會變差,面對以上2個問題,同方數控小編請教了我司技術人員,為大家帶來解決辦法。
  中走絲線切割表面光潔度變差的原因及解決方法?
  1、切削液(水基)使用時間過長,濃度不合適----重新調配水基比例,必要時更換切割液。
  2、主導輪及軸承磨損----觀察鉬絲運行有沒有抖動,聽各部位軸承有無異常響,由此來判斷是否要更換軸承或導輪,必要時請更換。
  3、切割加工工藝有誤----正確選用切割條件號及偏移量。
  4、工件變形---避免材料切割變形:材料熱處理工藝合理;預加工穿絲孔;預切割釋放應力;優化切割路徑。
  5、鉬絲損耗較多----及時更換新的鉬絲。
  6、材料的組織結構問題----使用不同的材料加工效果不一樣。
  7、機床狀態欠佳----檢查各導輪,絲筒部,導電塊,各絲杠導軌的潤滑是否在正常狀態。
  中走絲線切割斷絲原因和解決辦法有:
  1、導輪老化損壞或者導輪質量太差造成鉬絲抖動厲害,導致斷絲。
  解決辦法導輪到了使用期限就需要更換軸承或導輪總成。選用防水寶石導輪,壽命大大增加。不過要注意防水的缺口方向要朝下。
  2、中走絲水嘴(俗稱眼膜)老化或人為操作不當損壞,導致拉斷鉬絲。
  解決辦法選用合適的紅寶石,鉆石水嘴,鉬絲斷絲的一頭一定用剪刀剪一下,在抽出鉬絲和穿鉬絲之前一定要再三確認,有條件的準備一張800號左右的細砂紙,將鉬絲的頭部磨一下,如果硬抽會傷害水嘴,因為斷絲的端面有毛刺。
  3、導電塊用久了出現溝槽仍不更換,導致夾斷鉬絲。
  解決方法檢查導電塊是否有凹痕,定期將導電塊旋轉一定角度或平移一定的位置,或更換新的導電塊。
  4、鉬絲張緊裝置老化造成張力不均勻,
  解決方法檢查鉬絲張緊力;檢查張緊裝置的彈簧或者重錘是否正常。
  5、中走絲線切割過程中上絲緊絲太緊造成的斷絲:在上絲的時候如果張絲用力過大,可能也會造成斷絲;緊絲時如果用力過小則造成鉬絲張力不夠,用力過大則會造成鉬絲拉傷從而導致斷絲。

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