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導輪在中走絲切割加工過程中有舉足輕重的作用
時間:2018-09-27 點擊次數:248
  一臺線中走絲切割機送到戶手里,機床的“加工性能”基本定型,而鉬絲的定位“導正系統”導輪組件的結構在一定程度上決定線切割表面質量的好壞。
  從導輪組件的工作原理和工作環境去分析就能為我們在讓線割機床保持良好的加工表面粗糙度狀態有了實際的參改價值。先從導輪組件的結構說起,不管是快走絲,還是在快走絲結構基礎上改裝的中走絲,導輪組件分為“主導輪組件”,和“輔助導輪組件”二部分。不管是主導輪組件,還是輔助導輪組件,都是由以下幾個主要部件組成:導輪套,導輪,軸承,封套,螺母。
  在工作中導輪軸和軸承內圈一起作高速運轉,每分鐘達到幾千轉。特別是快走絲線切割,中走絲線切割的加工環境是溶解混合有各種放電雜質的線割液對導輪定位起主要作用的軸承精度保持有很大的影響,可以說是決定導輪組件“生死”的因素。而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用,但它在整個走絲系統中保證運絲的平穩。像中走絲的張力系統更愛導輪組件的“牽制”。表面在加工中非放電因素的斷絲,加工面的“跳線跡”,絲筒換向跡。
  而輔助導輪組件雖說是不對鉬絲“定位”起決定作用,但它在整個走絲系統中保證運絲的平穩。像中走絲的張力系統更受導輪組件的“牽制”。表現在加工中非放電因素的斷絲,加工面的“跳線跡”,絲筒換向跡。
  我們的鉬絲在加工區的“定位”座標就是靠上,下線臂端部上的導輪組件定位。在控制系統送出的加工軌跡是鉬絲相對于機床臺面的“位置信號”,從理論上計算加工軌跡是“零偏差”。而導輪組件在實際工作中去影響鉬絲,讓實際的鉬絲軌跡沿導輪固定位置在導輪安裝的軸向和徑向“動態”的做位移運動。這就是影響線切割表面粗糙度的后結果的重要原因,特別是在中走絲上,這種“動態”的位移從多方面影響多次切割的效果—即表面粗糙度。
  但是中走絲機床專用導輪到底應該如何選用呢?是要根據哪幾個方面的。
  1、導輪是數控中走絲線切割機床的關鍵零件關系到切割質量,也是必不可缺少的,對導輪運動組合件的要求如下:
  2、導輪V形槽面應有較高的精度,V形槽底的圓弧半徑必須小于選用的電極絲半徑,保證電極絲在導輪槽內運動時不產生軸向移動。
  3、導輪裝配持轉動應輕便靈活,盡量減少軸向竄動和徑向圓跳動。
  4、在滿足一定強度要求下,應盡量減輕導輪質量,以減少電極絲換向時的電極絲與導輪間的滑動摩擦。導輪槽工作面應有足夠的硬度,以提高其耐磨性。
  5、進行有效的密封,以保證軸承的正常工作條件。
  6、中走絲專用導輪如何正確地安裝:
  7、導輪安裝前要進行清洗,,軸承經過選配后進行安裝。
  8、安裝后進行手動,感覺到,輕松、靈活、無阻礙。
  9、安裝不準直接敲擊導輪平面,以防損壞精度及工作面變形等。
  V形槽:徑向跳動≤0.004mm,軸向跳動≤0.004mm,槽底跳動≤0.004mm。
  中走絲線切割導輪的材料:為了保證導輪軸徑與導向槽的同軸度,一般采用整體結構。導輪要求用硬度高、耐磨性好的材料制成(如GCr15、W18Cr 4V),也可選用硬質合金或陶瓷材料制造導輪的鑲件,來增強導輪V形工作面的耐磨性和耐蝕性。

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