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同方數控:淺談中走絲機床多次切割技術的工作模式
時間:2018-09-12 點擊次數:275
  中走絲機床具備多次切割功能(和慢走絲線切割工作原理相同),在加工的時候,控制系統將根據編制程序自動調節加工參數(高頻的脈寬、脈間、功率管數量及走絲速度),并且,在加工同時也可人為更改加工參數,進行適當調節。
  中走絲機床加工在保留快速走絲線切割結構簡單、造價低、工藝效果好、使用過程消耗少等特點的基礎上,引用國際上精密模具加工設備的先進理念及慢走絲多次切割技術(即次切割用較大的電規準進行高速粗切割,然后用精規準和精微規準進行第二次、第三次甚至第四、五次切割,將加工表面逐級修光,以獲得較理想的加工表面質量和加工精度),并且對機床硬件進行升級,提升機床精度的同時也提高了機床的穩定性。該機比快走絲更人性化,便捷化,適用范圍更廣。所以中走絲給模具行業帶來了一個革命,大大改善了原來快走絲加工質量差的弱點,同時很大程度上降低了模具制造的成本!中走絲--快走絲的價格,慢走絲的品質!
  什么是中走絲機床線切割,中走絲電火花線切割屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇,是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能,被俗稱為“中走絲線切割”。中走絲技術在這里指出,所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復合走絲線切割機床,即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲,精加工時采用低速(1-3m/s)走絲,這樣工作相對平穩、抖動小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質量也相對提高,加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說,用戶所說的“中走絲”,實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術,并實現了無條紋切割和多次切割。
  中走絲機床線切割技術在實踐中得出,在多次切割中次切割任務主要是高速穩定切割,可選用高峰值電流,較長脈寬的規準進行大電流切割,以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修,保證加工尺寸精度。可選用中等規準,使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4~1.7μm之間。為了達到精修的目的,通常采用低速走絲方式,走絲速度為1~3m/s,并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內,以消除往返切割條紋,并獲得所需的加工尺寸精度。第三次、第四次或更多次切割(目前中走絲控制軟件多可以實現七次切割)的任務是拋磨修光,可用小脈寬(目前小可以分頻到1μs)進行修光,而峰值電流隨加工表面質量要求而異,實際上精修過程是一種電火花磨削,加工量甚微,不會改變工件的尺寸大小。走絲方式則像第二次切割那樣采用低速走絲限速進給即可。
  中走絲機床線切割技術在加工過程中多次切割還需注意變形處理,因為工件在線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均,影響了加工質量和加工精度。因此需根據不同材料預留不同加工余量,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形,在后面多次切割中能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件后尺寸得到保證。

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