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數控中走絲機床水基切割液的作用和濃度說明
時間:2018-09-10 點擊次數:187
  數控中走絲機床電火花線切割穩定的前提首先保證在切割過程中不斷絲。而斷絲機率主要隨著放電能量和切割厚度的增加而加大,即與電極絲在放電通道內所受到的離子轟擊、冷卻狀態及停留時間密切相關。
  數控中走絲機床切割的效率和表面粗糙度也與極間冷卻與消電離并恢復絕緣狀態有關。當采用含有機械油5%左右的乳化液作為工作介質時,切割完畢后觀察切割工件表面有兩個現象:首先切割完畢的試件是粘附在基體上的,一般需要用力甚至敲擊才可以使其與基體脫離;其次切割完畢的試件表面覆蓋著膠粘的甚至是粉末狀的蝕除產物,需用煤油才能清洗干凈。
  這主要是伴隨著放電通道內10000°C以上的高溫,工作介質將分解生成大量的高分子化合物并與金屬蝕除產物反應生成膠體狀或顆粒狀物質。這些物質將粘附在切縫內,并主要在切縫出口部位堆積,嚴重影響電蝕產物的排除,并使新鮮的工作介質進入切縫十分困難。由于兩極間不能保證存在不斷更新的工作介質,這樣將直接影響正常放電的延續甚至是在混有大量膠體物質的間隙內進行的放電甚至產生電弧放電,從而使工件和電極絲表面得不到及時冷卻,絕緣狀態不正常,造成正常放電比例降低,切割速度降低,工件表面燒傷,換向條紋嚴重并使得加工質量惡化,同時損傷電極絲,嚴重時引起燒絲。因此選用數控中走絲機床加工乳化液作為工作介質對于極間通道內冷卻狀態的改善、消電離并恢復絕緣狀態均有較大的影響,并且工件愈高,運絲速度愈慢,電極絲在加工區域停留時間將愈長,斷絲的機率自然就會增加。
  而數控中走絲機床價格乳化液在放電通道內分解成膠體或顆粒狀物質是一種必然的現象,所以使用乳化液作為工作介質必然大大限制切割工藝指標的提高。極間冷卻狀態的惡化其直接的結果將導致WEDM-HS以十分保守的放電能量換取不斷絲的加工情況。
  數控中走絲的秘訣,水基切割液濃度說明:
  1、水基切割液的初始配液時兌水比例為1:5.5,之后檢測維持濃度,每次補水后檢測判斷是否須補充。
  2、應該每班補水并檢測工作液的濃度。使用濃度檢測儀手持折光計進行檢測,正常情況下濃度讀數應維持在11.0~12.5之間,超出時補水,低于時應補液。
  3、在加工過程中工作液的顏色會逐漸變深,甚至呈棕黑色,屬正常現象,只要保證有效地過濾不影響使用性能。
  4、使用純凈水效果zui佳。
  5、水基切割液在使用過程中容易產生大量的泡沫,這時需要在工作液槽和水箱中出現泡沫的位置及液槽出水口噴一些消泡劑來解決。
  6、數控中走絲切割液很臟時,要全部換掉切割液,并清洗工切割液箱。

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