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衡量數控中走絲機床的加工精度的技術標準是什么
時間:2018-09-05 點擊次數:176
  在用戶使用中走絲線切割模具加工時,中走絲線切割加工為后工序,所以對加工精度要求很高,如果數控中走絲機床的機械精度不好,將直接影響產品及模具的加工質量,導致失去用戶、失去市場,因此在中走絲線切割機床選型時,如何判斷與衡量數控中走絲線切割機床精度及結構、優劣是非常重要的,那么就來簡單的講解下。
  一般來講新的中走絲線切割精度容易判斷,因為有國標GB7926-2005以及相關的線切割機床精度通用標準,所以在用戶買一臺新的數控中走絲機床調試驗收時就能知道合格與否;然而重要的則是對中走絲機床精度保持性的判斷,因為中走絲機床精度保持性的好壞只有在該線切割機床經過一定時期的使用才會反映出來,而國家標準也無法對其進行嚴格的定量控制,所以只能是用戶自己在選型時對中走絲線切割機床及結構進行深入細致的了解,切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言,以免擾亂您的判斷力,影響您的加工工期。
  目前數控中走絲機床的技術指標:進行一次切割的效率180㎜2/min,多次切割后的表面粗糙度為Ra≤1.0μm,此時的平均效率為50㎜2/min,加工表面光澤無明顯切割條紋,加工精度0.01㎜,電極絲損耗≤0.01㎜/20萬㎜2。這些性能指標看起來已經比較不錯,但需要注意的是,獲得這些指標需要保證好各個環節,一旦有出入,比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化,就會影響加工質量的穩定性。
  多次切割技術是提高中走絲加工精度及表面質量的根本手段。一般是通過一次切割成形,二次切割提高精度,三次以上切割提高表面質量。
  由于在切割拐角時電極絲的滯后,會造成角部塌陷。為了提高拐角切割精度,采取了更多的動態拐角處理策略。如:改變走絲路徑、改變加工速度(薄板)、自動調節水壓、控制加工能量等。
  為了保證高精度的加工,數控中走絲機床的機械精度、脈沖電源精度、伺服控制精度(包括對機械運動、脈沖參數、走絲系統和工作液系統的控制)都已達到極高的水準。采用水溫冷卻裝置,使機床內部溫度與水溫相同,減小了機床的熱變形;采用閉環數字交(直)流伺服控制系統,確保優良的動態性能和高定位精度,加工精度可控制在若干微米以內,精密定位可實現0.1μm當量的控制;采用浸入式加工,降低工件熱變形;電機伺服,閉環電極絲張力控制;采用電壓調制對刀電源實現高精度對刀,對刀精度可達0.002㎜,不損傷工件,不論干濕。

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