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淺談錐度裝置對中走絲機床線切割精度的影響
時間:2018-08-31 點擊次數:172
  錐度裝置是數控中走絲線切割機床的關鍵部件及核心技術之一。隨著中走絲機床產品的不斷升級,對錐度切割精度提出了更高的要求。為此,設計了高精度錐度裝置,從結構性能上解決了剛性、可靠性、傳動精度和防護等問題。通過應用和驗證,其幾何精度、數控運動精度均得到穩定提高,能完成高精度錐度切割和多次切割的加工。作為中走絲機床核心部件之一的錐度裝置,其各項指標都比普通往復走絲機床錐度裝置的要求更高。精度檢驗標準要求的提高,實質就是對產品質量的控制和對技術提升的推動。如何進一步提高錐度切割精度和多次切割精度,已成為廣大業內技術人員的新課題和研發方向。下面我就粗略的分析一二。
  一、中走絲機床錐度加工原理及關聯要素
  往復走絲線切割機床錐度加工是通過U、V坐標移動并配合X、Y坐標移動,使電極絲在上、下兩個主導輪間沿中心軸線產生空間位移軌跡,實現錐度切割加工和上下異面加工。
  影響錐度加工精度及表面質量的主要因素有X、Y、U、V坐標的定位精度、導輪的旋轉精度及其V型槽的導向精度。在錐度加工時,鑒于V型槽開放性的導向缺陷,會引起電極絲切點的變化,從而帶來不可避免的錐度切割誤差;此外,更重要的是U、V坐標的位移和重復定位,這對錐度加工和多次切割起著決定性的作用。
  二、中走絲機床錐度裝置結構及加工誤差分析
  普通往復中走絲機床的錐度裝置一般采用十字滑板結構,剛性滾珠導軌,步進電機驅動減速齒輪、小螺距微型絲杠實現位移。由于兩層滑板厚度相對較薄,導軌運動是沿鋼球兩個切點形成的直線,垂直面的受力完全落在鋼珠上,所以導軌的剛性和承載能力較差,微型小螺距滑動絲杠的精度及間隙也很難控制;再加上步進電機的驅動特性,使UV軸的定位精度低,傳遞扭矩小,無螺距和間隙補償功能,累計傳動誤差大,故只能滿足精度在0.05mm左右的錐度加工。此外,整體安裝在靠近加工區域,防護性能、精度保持性和使用壽命都受到影響。

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